热压机起重机液压的故障诊断与排除

发布时间：2023-03-30T12:02:13更新时间：2023-03-30T12:01:57 浏览量：120

[内容摘要]：热压机起重机液压的故障诊断与排除由于动态换向阀的控制，变幅油缸6、7由双齿轮泵2A 供油，变幅油缸和伸缩油缸均由双齿轮泵2B 供油，伸缩油路由双齿轮泵2B 供油，泵2A 的最大工作压力来自溢流、阀极限，其设定压力为17.5 mpa。单层热压机应不同产品，升温速度可供挑...

起重机液压的故障诊断与排除

由于动态换向阀的控制，变幅油缸6、7由双齿轮泵2A 供油，变幅油缸和伸缩油缸均由双齿轮泵2B 供油，伸缩油路由双齿轮泵2B 供油，泵2A 的最大工作压力来自溢流、阀极限，其设定压力为17.5 mpa。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。硅胶热压成型机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。双层平板硫化机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。电池热压机控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。平衡阀安装在液压缸的底部，以锁定和防止超速下降。控制油路上设有可变节流阀，当吊杆不稳定下落时可调节节流阀

开度。

从发动机的正常运转情况可以推断出故障是由变幅液压回路的问题引起的。根据变幅液压回路的原理和故障现象分析，这可能是一个突然的故障，也可能是由于压力不足引起的

成的。

吊臂空载时虽能有少量的起升但却可以马上开始回落，说明吊臂己处在一个不能抬起来的状态，据此，可首先进行排除传统平衡阀有

故障的可能。

油箱内的油位正常，因此故障原因可以在系统内排除。可能有四种原因：① 双齿轮泵磨损造成严重泄漏，或泵吸油管吸入空气；② 安全阀8失效，导致增压失败；③ 变幅液压缸6、7漏油；④ 手动换向阀磨损

严肃的。齿轮泵2a 不仅向变幅气缸供油，而且向可伸缩气缸供油。可伸缩回路和可伸缩回路的最大压力都受到溢流阀和流量阀的限制。伸缩调节阀操作臂伸缩，实现操作伸缩，使工作正常，从而消除1、2种可能发生故障的原因。

手动换向阀磨损是属于磨损性故障，相对于液压缸来说，其故障的频率要小得多，为此，应首先检查液压缸。

将变幅缸6、7上腔的油管在接头处拆开，放掉余油，然后学生进行吊臂起升作业，此时有大量的液压油自上腔油管连接接头处流出，从而可以证明系统故障是由液压缸发生泄漏而造成的。在拆检变幅缸6、7时，发现活塞上的O形圈及活塞杆密封圈皆正常，接着通过检查以及缸体的圆度、圆柱度，结果分析其中作为一个控制液压缸缸体下端的圆度误差达3mm，圆柱度误差达到最大值达 6mm。于是，可判定标准作业设计过程管理中有一些可能产生了影响液压技术冲击，造成社会安全阀是否开启发展滞后，压力产生瞬时上升过快，加上变幅缸缸体上原有的存在缺陷(因整机设备年久失修而造成企业严重程度变形) ，导致其密封失效。

从另一台同型号但工作正常的起重机上拆下一变幅缸，装上试机，故障消失，故进一步证明上述结论正确。