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凹槽及其他零件边缘锋利、硬度或弹性低的密封件; 密封件表面有污垢。生产硫化机厂家压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。东莞热压成型机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。平板硫化机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。消除锋利的边角，使槽型设计更加合理; 选择合适的密封尺寸; 选择更有弹性、更硬的密封件。
(2)热压机安装不当，导致运动速度过低，材料过硬或弹性过小，O型圈表面处理不均匀，槽尺寸不均匀，槽面粗糙，润滑不充分。
正确进行安装，选用具有高弹性材料，选择可自润滑的材料，选择可以适当的沟槽结构设计及表面粗糙度，尽 量使用技术支撑环。
③ 设计不合理，未考虑热、化学介质或过大压力引起的材料变形。 沟槽的设计应考虑材料因温度和化学介质而产生的变形。
4间隙过大; 压力过大; 材料硬度或弹性过低; 沟槽间距过小; 间隙尺寸不规则; 沟槽边缘、角度过大; 密封尺寸不合适。
减小间隙尺寸，选择硬度或弹性较高的材料，合理的凹槽设计。
⑤压力过大;温度要求过高;材料方面没有自己完成硫化处理;材料技术本身具有永久变形率过高;材料在化学 介质中过度膨胀。
选择变形率低的材料，验证材料与介质的相容性，设计合适的凹槽。⑥ 材料不能承受高温，或温度超过预期温度，或温度变化过快、频繁。 选择耐高温的材料，如果可能，尽可能降低密封表面温度。
密封表面粗糙度不足，温度过高，密封圈穿透磨损强的污垢，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。
使用进行推荐的沟槽粗糙度，使用自润滑的材料，处理问题造成严重磨损的部件和环境。 ③压力不断变化发展太快，材料的硬度和弹性水平过低。
选择具有高硬度、高弹性的材料，降低企业减压的速度。
化学反应产生电解、溅射（>由离子对结构表面的冲击引起的材料损失）和燃烧。 选择适合介质的材料并检查凹槽设计。
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