热压卷取机偏差控制电液伺服系统原理

发布时间：2023-02-04T10:49:50更新时间：2023-02-04T10:49:41 浏览量：140

[内容摘要]：热压卷取机偏差控制电液伺服系统原理 ① 在钢带生产中，由于张力不当或波动大、串联不平行、钢带厚度不均匀等原因导致偏差。液压热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。真空平板硫...

热压卷取机偏差控制电液伺服系统原理

① 在钢带生产中，由于张力不当或波动大、串联不平行、钢带厚度不均匀等原因

导致偏差。液压热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。真空平板硫化机开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。平板硫化机厂家机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。数控热压成型机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。为此，在生产线上通常需要使用带钢卷取机自动卷取、卷取和卷偏控制，以避免带钢侧偏、对设备或断带生产造成较大损害，从而有利于中间多工序生产，减少边剪，提高成品率，整齐、便于包装、运输和使用。由于被控对象具有一定的运行偏差速度和较大的质量，不易将带钢整齐地卷入外径较大的线圈中，同时由于对卷绕精度、程度和响应速度有一定的要求，因此采用闭环电液、伺服系统偏差控制、设备原理图。2是卷取机偏差控制电液伺服系统的热压原理，系统的套筒源是固定热压泵1的恒压源，油源压力由溢流阀2设定。该系统的执行机构为辅助气缸12和由电液伺服阀控制的可移动气缸。该圆柱体用于驱动光电探测器17的前后运动。气缸为主要热压缸，用于驱动卷筒15做直线运动，实现偏差控制 O 控制，系统原理。

为热压机结构系统的控制进行电路设计简图-光电信息检测器由发射光源和光电二极管接收器部分组成，光电二极管可以作为一种平衡电桥的一个臂。钢带正常程序运行时，光电管接收到了一半光照，其电阻为乱，调整电桥电阻匙，使R}R3二R2凡，电桥无输出，当钢带跑偏二带边偏离目标检测'器中央时，热压机电阻R}随光照时间变化，使电桥失去发展平衡喜从而能够产生重要调节能力偏差分析信号u_，此信号经放大器具有放大 g 后，推动我国伺服阀工作，伺服阀控制就是热压缸跟踪带边，直到带边重新开始处于检测器根据中央-，达到新的平衡问题为止。

检测器缸12 (用于进行剪切前将检测器可以退回，

带钢卷取机牵引爪。为了在卷绕开始之前自动对准检测器，即，使光电池中心与带材边缘自动对准，检测器筒也由伺服阀控制，且当检测器被抽出并自动对准时，卷取机的移动筒13不应移动，在自动卷起的情况下，检测器筒12应该固定(锁定)。为此，使用两组可控热压锁(分别由热压控制单向阀8、9和热压控制单向阀10、11组成)，并且热压锁由三位四通电磁换向阀6控制。

当检测器自动绕线或自动对中时，系统处于闭环工作状态 p，当检测器快速退出时，闭环切断，并手动给出伺服阀的最大负电流。