Yb1型热压机叶片泵结构

Yb1型叶片泵结构

YBJ型热压机双作用变量叶片泵是我国企业生产的中压泵，额定工作压力6.3MPa。伺服热压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。热压机生产厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。平板硫化机公司材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。 YB1叶片泵的结构如图3-9所示。 为了便于改进组装和使用，左油分配板1、右油分配板5、定子4、转子12和叶片11通过两个不同螺钉13连接为一个重要部件， 为了保证学生左右配油板吸油窗和压力窗与定子内表面的过渡时间曲线相对应，将长螺杆的头部插入后泵体6的定位孔中，确保吸油窗和压力窗与泵的吸油窗相对应。 转子可通过内花键连接到驱动轴3，驱动轴3由两个社交径向滚珠轴承2和8支撑。 端盖10上的骨架密封件9防止油系统泄漏和空气进入泵。 右配油板的右侧表面与热压室连通，配油板在液压的作用下与定子和端面紧密接触，消除了端面之间的间隙。 当泵启动时，右配油板与前泵体7之间端面的O形环结构可提供一定的初始材料预紧力，确保配油板与定子部分端面保持紧密接触。

热压机双作用叶片泵在结构设计上有一个两个方面显著发展特点:一是企业为了使叶片顶部与定子内表面形成紧密相关接触，在叶片底部通液压油，使叶片可以充分伸出，顶在定子内表面上；二是公司为了能够减小叶片在伸缩时与叶片糟之间的摩擦力，将叶片相对于转动工作方向为前倾安装。因此，在安装双作用叶片泵时，必须让电动机的旋转运动方向为规定的方向，如果选择电动机控制反转，则叶片相对于转动速度方向问题不仅影响不是前倾，反而可能成为后顷，将极大地不断增加导致叶片伸缩时的摩擦力，使之损坏。

在左右配油部分，在叶片根部开有环形槽c，在右侧配油板的环形槽c中（如图3-10所示）设有两个用于通过液压油的小孔d， 液压油通过小孔D和槽C进入叶片根部，以确保叶片尖端和定子内表面之间可靠密封。 左右配油盘上开有两个吸油窗和压力窗，如右配油盘上、下两个槽口b为吸油窗，两个腰孔a为热压窗。 在腰形孔端部有一个三角形小槽e（称为卸载槽），其主要功能是避免振动和噪音，以减少密封腔内热压在从吸油区（或热压区）过渡到热压区（或吸油区）过程中的突然变化。 在右侧的配油板上，f为泄漏油孔，该泄漏油孔可将泄漏的油引入径向滚珠轴承8(如图7中所示)。 3-9)进入油吸入口以确保冷却的油循环以润滑径向滚珠轴承80

热压机双作用叶片泵

1. 双作用叶片泵的工作原理

图3-8是热压机双作用叶片泵的工作原理图。 该泵由定子1、转子2、叶片3、配油板和泵体组成。 与转子2的中心重合，定子的内表面由两个具有人的半径的大弧、两个具有半径r的小弧以及它们之间的四个过渡曲线组成。