多层热压机生产技术简介

多层热压机生产技术简介

1刨花制备工段

木材原料运输至厂区，按树种分开堆放。气凝胶热压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。真空伺服热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。东莞热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。

方案1: 木材、枝条等短木材，进料滚筒式削片皮带输送机进料。经切碎机切割合格的木屑由出料带式输送机和斗式提升机送入木屑仓中间储存。木屑然后制成合格的环形剃须刀和送到湿剃须筒仓空气。

方案二:木材原料由装车输送机送至优才切片机，一次性切成合格刨花。并且风被送到湿剃仓。

方案三： 小径木等长材，由上料运输机可以送入长材刨片机，一次刨切成一个合格刨花。刨花风送到湿刨料仓。 枝丫等短小材送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格并在木片，经木片风送送到木片料仓作中间产品贮存。木片再经环式刨片机制成质量合格刨花，并风送到湿刨花料仓。

2干燥筛分工段

从湿料仓定量输出的刨花通过螺旋输送机输送到转子干燥器。 干燥的刨花然后通过螺旋输送机送到筛分机进行筛分。 干燥机卸料螺旋输送机上设有火花检测装置，一旦报警，干燥物料自动排出系统。 筛分后的粗刨花送入再破碎机进行再加工，并与筛分后的中粗刨花一起由螺旋输送机送至空气分级机进行分选。 选择合格的细料送至表面剃须料仓。 空分器选择合格的物料送至芯剃料仓中间储存。 将分离出的粗料送入粉碎机粉碎，与细屑混合后，通过空气送入表面屑料仓。 根据不同板厚下芯层刨花与表层刨花比例的不同，可将中粗刨花定量送入磨床加工表层刨花。

3调供胶工段

该体系包括石蜡乳液和固化剂溶液的制备和运输、助剂的储存、混合胶粘剂的制备和应用系统。混合胶的配制及应用系统由 PLC 程序控制。可根据工艺规范进行自动测量、连续配置、定量应用和调整。

4在涂胶段分别涂胶表层和芯层刨花。刨花从料仓中定量输出，通过振动卸料器由计量装置连续称重，然后均匀地喂入环式炼胶机。混胶机将进来的刨花与雾化后的胶液充分混合，均匀涂胶，并根据刨花输送量的变化自动调整涂胶量，使工艺设定的涂胶比例保持恒定。

5成型材料热压处理工段 施胶后的表、芯层刨花由皮带运输机可以送往进行移动式工业气流铺装机，两组之间相向的气流通过喷嘴将刨花吹出，在成型自动运输机的网带上，形成上、下表面更加细密程度均匀、具渐变发展结构的多层热压机坯。成型的多层热压机坯由横截锯截成所需时间长度，碎料经风送系统安全送回铺装机。完成不同热压后，成型包括运输机工作同步将毛板运出压机、板坯送入压机，同时铺装机亦同向企业快速实现移动，到位后开始新一块板坯的铺装。