热压机换向后压力上不去的原因分析是什么以及如何进行排除

换向后压力不上升的原因是什么？ 如何消除它？

在回路中，三台泵为系统供油，其中泵1为高压小流量泵，泵2和泵3为低压大流量泵。真空热压机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。热压机制造厂家一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。平板硫化机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。电液换向阀是一种大型 M 型阀。安全阀7在回路中作为泵的1个安全阀，全阀。安全阀8和双向阀9用于泵2和泵3的卸载和溢流。在回路中，当1 dt 功率时，液压泵输出压力油从电液阀 p 端口进入，从 a 端口输出，进入液压缸负载腔，压力不能上升到设定的负载工作压力。

经过调试发现，油温高的时候不能升到负载的工作压力，温度低的时候可以升到负载的工作压力。测试各部件，性能参数符合要求。溢流阀7整定值合理，电磁阀13和液压缸14元异常泄漏。对电液换向阀进行检查后发现，故障是由于电液换向阀结构不清，回路设计不合理造成的。

所示系统回路中，换向阀12进行学习压力油换向时(即P→A或P→B) ，其内部 工作基本原理。当1DT通电时压力油P与阀口A接通，B与回油口O接通， 因此，B与O为低压腔，而P与A以及管理控制腔K1属高压腔，因此在阀芯与阀体内孔配合部 分就有Sl、S2、S3三处环形结构间隙使高压油向回油口泄漏。特别是在S3处有的阀环形网络覆盖 长度问题设计时间较短，压力油泄漏便增多。由于信息泄漏造成严重，使压力水平上不去，将液压缸两腔与电液换向阀的A和B口交换活动一下，即让B口通缸的载荷分析工作腔，A口通缸的回程机构工作腔。这样当2DT通电时，压力油P由B口进入缸的载 荷工作腔。此时需要油液在换向阀内的流动资产状况影响如图4-39 (d)阀芯左位所示。可以明显看出，只有 si一处具有环形空间间隙发生泄漏导致高压油。因此时电液换向阀的控制过程中油液来自主通过油路，所以s~处环形间 隙没有一个高压油向低压油的泄漏。

将电液换向阀的控制油路与低压油路连接，使电液换向阀的控制油路低压，S3处的环形间隙不会从高压泄漏到低压，从而减少了系统的泄漏。 但此时，需要将电液换向阀从高压控制改变为低压控制，并确保低压油路中的基本压力值。 从以上分析可以看出，图4-39（b）所示的形式显示了电液换向阀的泄漏最小，这可以认为是一个更好的方案。 通过减少泄漏，系统的工作压力可以上升到设计要求值。