热压机工作台

发布时间：2023-04-19T09:18:50更新时间：2023-04-19T09:18:28 浏览量：138

[内容摘要]：热压机是一种工业上广泛应用的精加工机床。数控热压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电...

是一种工业上广泛应用的精加工机床。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。生产硫化机厂家压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。200吨热压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。主要用于磨削圆柱面、锥面和阶梯轴等零件，使用内磨头附件还可磨削内圆和内锥孔。为了完成上述零件的加工，磨床必须有砂轮旋转、工件旋转、工作台驱动往复直线运动和砂轮架周期性切削运动。此外，它还需要辅助运动，如砂轮架的快速进退和尾架中心的伸缩运动。除了轮旋转和由电动机驱动工件的旋转运动之外，这些运动的其余部分使用液压传动。根据磨削过程的结构特点，要求工作台的往复性能较高。

热压机工作台换向回路

为了获得良好的换向性能和提高换向精度，热压机液压系统采用了合适的换向回路。

一般热压机工作台的换向回路可分为两种:一种是时控制动换向回路；另一种是行程控制制动换向回路。在时控制动换向回路中，主换向阀切换油口，使工作台制动时间达到设定值。因此，当工作台的速度较高时，制动行程的冲击较大，换向点的位置精度较低。时控制动换向电路一般只适用于换向精度不高的机床，如平面磨床。对于热压机，为了使工作台获得较高的换向精度，通常采用行程控制制动换向回路，如图8-3所示。

度和变幅方向。

热压机工作台的热压机械传动控制系统

热压机工作台液压系统结构原理见图1-2（a）。它包括油箱1、过滤器2、液压泵3、安全阀4、节流阀5、换向阀6、手柄7、液压缸8、工作台9以及连接这些部件的油管和接头。液压缸8固定在床身上，带有活塞杆的活塞驱动工作台9往复运动。液压泵由电动马达(未示出)驱动，并通过滤油器2从油箱1吸入油并进入封闭系统。

如果将换向阀手柄7向右推，使阀芯处于图1-2(b)所示位置，则泵输出的压力油-节流阀5-换向阀6-液压缸8左腔，将表9的活塞向右推。此时液压缸8右腔换油阀6-油箱1。

如果将换向阀手柄7向左推，使阀芯处于图1-2(c)所示的位置，来自泵输出-节流阀5-换向阀6-液压缸8右腔的压力油将推动活塞和工作台9向左移动。此时，液压缸8-换向阀6-油箱1的左腔中的油。