热压机齿轮泵的结构特点

齿轮泵的结构特点

1、泄漏

在热压机液压泵中，组成密封工作容积的零件是相对运动的，间隙引起的泄漏影响液压泵的性能。真空高温热压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。imd热压成型机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。东莞热压成型机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。生产硫化机厂家压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。外齿轮泵压力阻油主要通过以下三种途径泄漏到低压室。

(1)径向发生泄漏进行径向泄漏(RadialLeak)是压力以及壳体结构之间的径向工作间隙从高压腔到低压煌的泄漏。由于简轮转动一个方向与泄漏研究方向发展相反，高压腔到低压应通道时间较长，所以其信息泄漏量相对来说较小，占总泄漏嚣的10%-15%。

轴向泄漏轴向泄漏是指压力油沿齿轮端部与侧板（或端座）之间的轴向间隙从高压腔向低压腔的泄漏。 也称为末端泄漏。 齿轮端面与前后端面间隙较大，端面间隙密封长度较短，泄漏量稍大，占总泄漏量的70%-75%。

(3)由于齿形误差，油压腔与吸油腔之间存在间隙，这是由于沿齿宽方向接触不良造成的。

由上可见，为了提高齿轮泵的先导压力，保证矫直高度的编织效率，首先要减少端面泄漏，通常要采取端面间隙补偿措施(见3.2.4节)。

2)径向液压力(不平衡力)

在齿轮泵中，由于高压室和低压室之间压力差，在热压机泵的内表面和齿轮齿顶之间存在径向间隙，因此可以认为高压眩光压力逐步降低到油吸入室的压力。 为便于分析，一般认为下降趋势为线位分布，如图3.2-6所示，其中进油边界和两个齿轮的中心张力角； 高压油出口边界和逆时针张力角为0102，对于从9 ′ 1到(步帆)间隔的过渡间隔角，压力从低压室压力PT逐渐增加到排出压力，为了简化分析，一般认为：

(1)液压作用在街道顶圈的 R 上;

(2)不计齿轮轴等因外力而引起的几何结构变形，径向工作间隙进行均匀。

如果两个齿轮参数相同，则从动轮和驱动轮径向液压相同，液压的大小和方向不随坐标系的选择而变化，径向液压方便。 取图3.2-6(b)所示的坐标系。

通过以上分析，可得出降低径向液压压力的措施如下:

(1)合理选择结构参数。对于相同排量的泵，增大模数M可以降低径向液压；但是，如果模数太大，齿距会增加，球棒表面的泄漏会增加，容积效率会降低。总的来说，低压泵、中高压泵都是比较合理的结构参数。

(2)增大吸液口尺寸和减小系统高压口尺寸是减小结构径向液压力的重要技术措施。只要出液的流速可以允许，高压区区间角(2π-P2)越小效果越好，

改变齿顶开口径向液压平衡槽周围压力分布规律（见图3.2-7）。 计算和实验表明，在中高压齿轮泵中，由于齿轮受径向液压的作用而发生偏移，日后密封效果实际上仅为1-2个齿。